Feria internacional de Arte Contemporaneo

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2Estampa. Feria Internacional de Arte Múltiple Contemporáneo. El coleccionismo institucional y privado tienen en Estampa un lugar ideal para la adquisición de obra tanto clásicas como innovadoras.

ESTAMPA, Feria Internacional de Arte Múltiple Contemporáneo

Estructura de Estampa:

  • Programa General abierto a galerías y editoras internacionales que además podrán participar en las otras secciones de la feria.
  • Stage destinada a la promoción y exhibición de un solo artista en un espacio de 20 m2
  • Tentaciones. Espacio comisariado y destinado a las propuestas presentadas directamente por los artistas en un ámbito especifico que busca la relación entre artistas y galerístas y que además da la posibilidad a todos ellos de acceso a distintas becas de prestigio internacional.
  • Book In. Este nuevo espacio con un diseño propio tratará de mostrar las novedades más interesantes dentro del mundo editorial así como libro de artista y cualquier otra propuesta editorial de interés para la feria.

Un comité de admisión integrado por miembros de la organización y personalidades de reconocido prestigio en el mundo del arte, será el encargado de estudiar y aceptar las propuestas. Un comité técnico revisará toda la documentación que debe ser aportada por la galería y editora.

 

Joyeria en Alemania

a1 (1)Alemania se ha visto sumida en una de las peores crisis económica desde la de 1929. Durante el periodo de 2009 la economía alemana se contrajo un 5%. El producto interior bruto sufrió un importante descenso, llegando a alcanzar cuatro tasas anuales de decrecimiento consecutivo, el gobierno alemán para 2010 ha hecho una estimación optimista del PIB estimando que éste verá un crecimiento hasta aproximadamente un 1,2%. Se prevé que el crecimiento del PIB alcance su nivel anterior a la crisis, pero se estima que este crecimiento será lento.
La economía alemana se ha visto perjudicada por varios factores, la disminución del volumen de sus exportaciones, así como la desaparición de un gran número de inversores en el país. If you want to be a good artist, you must first learn the basics and practice a lot. It’s the same for royal slot games. La contracción de las instituciones financieras internacionales y los flujos comerciales ha hecho que el sector alemán sea totalmente dependiente de las exportaciones, viéndose la economía alemana afectada por dichos factores.
Se espera una recuperación favorable tanto de las exportaciones como del PIB en Alemania, pero esta tendencia alcista continuará siendo inferior a la tendencia prevista antes de la crisis.
El mercado alemán es muy competitivo y segmentado, en él prima la calidad y la garantía de servicio. Con una de las normativas más restrictivas de la Unión Europea, Alemania marca tendencias en estándares y normativas. Además es eje comercial y financiero en la relación con los mercados emergentes de Europa Central y Oriental.

La Serigrafia

a1 (2)Procedimiento de arte gráfico basado en un método permeográfico de estampación.
El artista interviene sobre una pantalla de seda, tejido sintético o malla metálica, obturando ciertas zonas de su trama.
Dicha operación puede realizarse de forma manual aplicando un líquido de relleno o adhiriendo una película o plantilla recortada, pero también existen sistemas de obturación fotomecánicos previa sensibilización de la pantalla. Esta preparación de la matriz de impresión constituye la fase más delicada del trabajo del artista serígrafo y su
resultado se traduce en la existencia de superficies tapadas correspondientes a los blancos de la estampa, junto con otras abiertas o zonas de imagen.
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Para estampar se esparce tinta líquida sobre el tamiz de la pantalla mediante una rasqueta, tinta que pasará al papel sólo por las partes no obturadas. Como puede observarse por esta descripción la diferencia fundamental de la serigrafía respecto a otras técnicas de arte gráfico es que en ellas la imagen se trasfiere mediante la matriz de estampación a la estampa por presión, mientras que aquí se genera a través de una pantalla por filtración.

Esta diferencia explica la distinta cantidad de tinta depositada sobre el papel en uno y otros procedimientos y permite entender porqué las superficies de color son tan compactas, sólidas y homogéneas en las estampas serigráficas.

La xilografia

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a1Técnica de grabado en madera y de estampación en relieve.
Etimológicamente podría ser entendido genéricamente como el arte de grabar en madera.
Este es el alcance que le dan los grabadores actuales españoles, sin entrar en distinciones relativas al tipo de taco empleado ni al modo de rebajarlo.
Conviene recordar que el término xilografía fue acuñado durante el s. XIX para referirse a un procedimiento concreto de grabado en madera inventado en los años finales del s. VIII y que consiste básicamente en rebajar con buriles un taco cortado a la testa.
Así pues, xilografía equivaldría a grabado en madera a la testa, excluyendo de su significado al grabado en madera a la fibra.
No obstante la catalogación de estampas exige una información detallada de la técnica, y xilografía es demasiado genérico desde el punto de vista etimológico y, a la vez, demasiado parcial desde el punto de vista de sus connotaciones históricas.
¿En qué consiste la xilografía?. El taco de madera a la testa, utilizado como soporte del procedimiento xilográfico es considerablemente más duro y compacto que el taco a la fibra empleado en la técnica antigua de la entalladura. Las cuchillas no cortan la superficie de este tipo de madera, de forma que debe utilizarse el mismo instrumento
usado por el grabador en cobre: el buril.
Debido a la mayor resistencia de estos tacos respecto a los cortados al hilo, las líneas en relieve pueden ser de gran finura y la separación de las zonas rebajadas puede hacerse extremadamente estrecha, ya que las posibilidades de que se fracturen las partes en relieve durante la estampación son mínimas.
Desde el punto de vista del lenguaje visual, la xilografía permite conseguir imágenes a base de líneas negras sobre fondo blanco o bien de líneas blancas sobre fondo negro.

Templado de metales – Parte 3

alic (1)Tratamientos isotérmicos

Los tratamientos isotérmicos son utilizados para disminuir tensiones, obtener estructuras del tipo bainítico, obtener estructuras homogéneas y lograr propiedades que son imposibles en otros procesos, tales como la resiliencia y la tenacidad.

Estos tratamientos isotérmicos son solo una aplicación de los diagramas TTT, en los cuales se llevan los materiales a cierta temperatura y se mantienen constantes durante un determinado tiempo; aunque estos tratamientos tiene un gran limitante, como son los equipos utilizados para llevar acabo dichos procesos puesto que para mantener la temperatura constante es necesario hornos con control automáticos, baños de sales y plomo y su temperatura debe ser mayor ala de fusión.

Los tratamientos isotérmicos se clasifican así:

Recocido isotérmico

Este proceso consiste en calentar el acero por encima de la temperatura critica superior o interior, luego antes de que la temperatura baje de los 700°C se sumerge en un baño de sales donde la temperatura permanece constante para lograr completa transformación isotérmica de la austenita, el tiempo de permanencia de la pieza dentro del baño de sales, depende de la composición y el tamaño de la pieza; finalmente esta se deja enfriar al aire. La temperatura de las sales se debe determinar a partir del diagrama TTT del acero que se está tratando y la dureza que se desea obtener; finalmente en su micro estructura la pieza queda compuesta de perlita y ferrita.

Austempering

Este tratamiento también llamado temple bainítico se utiliza para obtener bainita; consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la temperatura critica superior con el fin de conseguir una asutenización completa o incompleta, luego se sumerge rápidamente en sales fundidas o plomo a la temperatura seleccionada, esta temperatura debe estar por encima de la línea de martensita según el diagrama TTT, manteniendo la temperatura contante para que ocurra la transformación de la austenita en bainita y luego se deja al aire. Este tratamiento es recomendado para aceros con alto porcentaje de carbono y para aceros que son aleados.

Martempering

Este tratamiento es un temple escalonado en el que el material se calienta a una temperatura más elevada que la critica superior y se enfría en un baño de sales también caliente comprendido entre 200°C y 400°C, permaneciendo las piezas dentro del baño el tiempo suficiente para alcanzar la temperatura en toda la masa, además este proceso debe controlarse cuidadosamente. Este proceso nos permite obtener martensita fina y homogénea, con menos tensiones internas en el material y con una menor concentración de austenita retenida.

Una vez utilizado el martempering suele realizarse un revenido para acabar de eliminar las tensiones internas dentro del material, este proceso se aplica a aceros de alto porcentaje de carbono y aceros de medio carbono y también para aceros de herramientas.

En la figura se muestra el tipo de escalonamiento necesario para llevar a cabo con el martempering y además se muestra también la línea para el revenido.

Patenting

El patenting fue posiblemente el único tratamiento térmico que fue patentado de ahí su nombre. Este tratamiento lo utilizan exclusivamente las trefilerías de alambre de acero de altas prestaciones, con contenidos de carbono próximos al eutéctico y consiste en una austenización seguida de un baño de plomo con una temperatura entre los 400°C y 500°C, también pueden utilizarse sales o aire con peores resultados.

Este tratamiento no es necesario para alambres de construcción o estructurales porque estos son de bajo carbono.

Este tratamiento es importante cuando se requiere alambres de alta resistencia y alto limite elástico, el fin de este tratamiento es obtener estructuras de tipo sorbítico que son estructuras finas y dúctiles.

La figura nos muestra la él diagrama el tipo de enfriamiento al cual debe someterse para llevar a cabo el tratamiento y su temperatura deberá ser mayor que la del austempering y el martempering.

6.1.6 Templabilidad

Es una medida cualitativa de la velocidad con que la dureza disminuye con la disminución de la velocidad de enfriamiento, es decir la capacidad de templarse a distintas velocidades de enfriamiento.

Por ejemplo un material que tiene una templabilidad muy alta, al dejarlo enfriar al aire se va templar, es decir gran parte o el total de la austenita va a transformarse en martensita.

Hay diferentes factores que influyen en la templabilidad de un acero como los elementos aleados, generalmente desplazan las curvas de enfriamiento a la derecha, por ende hay una menor velocidad crítica de temple y por lo tanto se tiene templado a una velocidad más baja.

Son elementos tales como Mn, Cr, C, Ni y Mo, con excepción del Co. También el tamaño del grano influye, ya que al aumentar el tamaño del grano las curvas de enfriamiento se desplazan a la derecha y por lo tanto se tiene el mismo efecto anterior.

Ensayos para determinar la templabilidad

Ensayo de Jominy

La teoría de Jominy expone lo siguiente:

“Si dos puntos de un mismo acero de distintas probetas, tienen, enfriados desde el estado austenitico a 740º C, la misma velocidad de enfriamiento, las durezas obtenidas son aproximadamente iguales”.

Jominy tomo en cuenta la citada temperatura pues está ubicada en la zona donde la velocidad de enfriamiento tiene una acción predominante sobre los resultados. De acuerdo con la teoría expuesta se puede establecer una relación, admitiendo que la dureza y propiedades físicas que posee el acero luego del temple, son siempre función de las leyes de enfriamiento e independientes de la forma de la pieza y del medio de enfriamiento. Esto equivale a decir que si se conoce la dureza que adquiere el metal después el temple, cuando el enfriamiento se ha realizado en una determinada forma, se conocerá también la de cualquier punto del mismo acero que se haya enfriado en las mismas condiciones, independientemente del medio de enfriamiento, de su posición en la pieza y de la forma y tamaño de la misma

-Este ensayo consiste en templar una probeta cilíndrica de 25 mm de diámetro por 100 mm de largo. Se coloca sobre un soporte y se le arroja agua a temperatura ambiente (24ºC) en el extremo inferior, con esto se realizará un enfriamiento de abajo a hacia arriba. Después de esto se cortará la probeta en secciones y se medirá la dureza a lo largo de la barra, realizando un grafico de dureza (generalmente Rockwell C) en función del largo de la barra. Estas curvas se denominan curvas de Jominy o de templabilidad. Mientras más inclinada sea la curva menos templable es el acero.

Bandas de Templabilidad:

-Son curvas que plasman la máxima y mínima templabilidad, entre las cuales deben estar situadas las curvas de Jominy.

-Mediante el análisis reunido de cientos de coladas de cada grado de acero, se han establecido curvas de templabilidad mínima y máxima:

-La denominación normal de los aceros con banda de templabilidad va seguida de la inicial H (Hardenability). Como las características que más interesan en muchos aceros son sus propiedades después del temple y su templabilidad, en EE.UU. se utilizan las bandas de templabilidad para la recepción de los aceros de los que se obtienen probetas para realizar el ensayo Jominy, sustituyendo así a los análisis químicos, ya que la composición por sí sola no da idea de las características que pudiéramos denominar funcionales del acero.

A muchos aceros se les ha construido la banda de templabilidad y normalizado en algún sistema internacional. Los aceros que tienen esta banda se denotan con la letra H (por ejemplo: 1040 H, 4340 H), para cuya construcción se toma como base un medio de enfriamiento de agua, el cual se considera con una severidad H de 1.

Es de notar que existen en el mercado muchas nuevas referencias de aceros que aun no se les ha construido su curva real ni teórica de templabilidad, por lo que se convierte en un tema interesante de investigación.

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Análisis de fractura

No cuantificable: las características obtenidas no se pueden concluir matemáticamente.

Este ensayo, aplicado hace tiempo para los aceros de herramientas, es realizado en forma muy simple templando un cilindro de acero, este se rompe en redondo observándose, en primer lugar, la textura de la rotura y algunas veces también la “penetración de temple”. La parte externa del redondo ha templado, en tanto que, la zona interior no llega a templar y la profundidad a la cual a templado la pieza (como se debe reflejar en la fractura), era una medida aproximada de la templabilidad del acero. Este ensayo sencillo no es adecuado para cubrir el amplio campo de aceros que deben ser examinados actualmente en cuanto a templabilidad; no obstante, presenta muchas facetas interesantes y de importancia histórica, de manera que es de gran valor el examen cuidadoso del método.

Para obtener este análisis se toman una serie de probetas templadas a las cuales se les va a hacer un estudio.

Ejemplo: la influencia de la composición química en la dureza, para esto las probetas deben ser de igual diámetro y dimensiones.

Tenemos tres aceros: SAE 1040 4140 4340

Al momento de romper las probetas se observa lo siguiente:

También se puede desarrollar otra variante de este ensayo: una vez hecho el temple, no se rompan las probetas, por lo tanto estas se cortan, y siguiendo unos diferentes parámetros de las normas ASTM E-3, estos se atacan con reactivo Nital al 5% (acido nítrico 5 ml y Alcohol isopropilico 95ml).

Podemos ver los diferentes colores de las zonas templadas (periferia) y zonas no templadas (nucleó) en los diferentes aceros.

Ensayo de Grossman

El ensayo de templabilidad de Grossman o también conocido como ensayo de templabilidad por las curvas en U, consiste en templar al agua, es decir calentar a una temperatura bastante alta (sobre la de transformación eutectoide) y enfriar sumergiendo en agua las barras cilíndricas de diferentes diámetros, generalmente desde ½” hasta 2”. En seguida se pulirán y se medirá la dureza en función de la distancia al centro usando la medida Rockwell “C” (HRC). Cuando dureza baja a cierto valor crítico en el centro de la muestra, se define como el diámetro crítico para el cual la aleación puede ser templada

Diámetro critico real: es el máximo diámetro que puede un redondo de acero de composición química definida, para que al enfriar en un medio de determinada capacidad de enfriamiento, quede con 50% de martensita en el núcleo. La inflexión de la curva representa este valor de porcentaje.

Diámetro critico ideal: es el máximo diámetro que puede tener un redondo de acero de composición química definida, para que al enfriar en un medio de capacidad de enfriamiento infinita, quede con 50% de martensita en el núcleo.

Método teórico de Grossman

-Se utiliza para generar la curva de templabilidad sin necesidad de realizar el ensayo Jominy o de perfil de dureza.

-Se basa en la composición química del acero que se desea analizar.

-Las normas AISI-SAE determinan un valor máximo y mínimo por cada elemento que compone un acero.

-Se toman los valores máximos de cada elemento y se multiplican por unos factores establecidos en tablas.

-Con ellos se determinan el diámetro crítico y con este otro factor de distancia Jominy con cuales se obtiene la dureza en cada punto. Con estos datos se genera de templabilidad. Este procedimiento se repite par los valores mínimos de % de cada elemento y se genera una segunda curva de templabilidad.

6.3 tratamientos termo-químicos:

Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento químico el cual se deposita por proceso de difusión en la superficie del material. Modifican las propiedades mecánicas al cambiar la composición química. En el caso de los aceros se aplican aquellos con C menor al 0.25%.

Estos tratamientos termoquímicos son utilizados mucho en aplicaciones industriales en piezas que se necesitan que tengan la superficie muy dura con alta resistencia al desgaste y el núcleo muy tenaz y relativamente blando.

Estos tratamientos son cementación, Nitruración, cianuracion, entre otros. El fenómeno físico se denomina difusión en el estado sólido.

6.3.1 Cementación

La cementación es el más antiguo procedimiento de endurecimiento superficial, consiste en aumentar el contenido en carbono en las superficies de las piezas de acero, rodeándolas con un medio carburante, y manteniendo todo el conjunto, durante un cierto tiempo a elevada temperatura. Luego se templan las piezas y quedan con gran dureza superficial. Se pueden emplear cementantes sólidos, líquidos y gaseosos.

Se emplean aceros aleados y sin aleación, de bajo carbono, generalmente de 0.08 a 0.25% de C y excepcionalmente se cementan también aceros hasta de 0.4% de C, a temperaturas comprendidas entre 850° y 1000°C, siendo las temperaturas próximas a 900° las más utilizadas. En el proceso de cementación se pueden distinguir dos etapas distintas: 1. Absorción del carbono por el acero, y 2. Mejoramiento de características por medio de tratamientos térmicos adecuados. La cantidad y distribución del carbono absorbido por las piezas depende: 1. De la composición del acero sometido a la cementación. 2. De la naturaleza de la substancia cementada, y 3. De la temperatura y de la duración de la cementación.

Una pieza después de cementada se puede considerar compuesta por dos zonas principales de composición química diferente; el alma o núcleo central y la periferia o capa cementada, existiendo entre ellas otra tercera zona de transición de menor importancia.

Por quedar después de la cementación, la capa exterior con un alto contenido en carbono y el corazón con la composición inicial, es posible obtener luego gran dureza en la periferia y alta tenacidad en el núcleo. Pero, como solo con la cementación, las piezas no adquieren esas propiedades es necesario darles después unos tratamientos térmicos adecuados. Después de la cementación, la periferia a pesar de tener un elevado contenido en carbono, está todavía relativamente blanda y el núcleo central, aun siendo de muy bajo contenido en carbono, puede ser frágil por tener la estructura muy grosera, por haber permanecido el acero durante mucho tiempo a alta temperatura.

Como la periferia y el núcleo central de las piezas cementadas son de distintas composición, necesitaran diferentes tratamientos, pero como ambas son inseparables esos tratamientos deberán ser de tal naturaleza, que actúen favorablemente sobre las dos partes.

Cambio mediante la cementación de las propiedades del material y de su capacidad de ser procesado

Los tres métodos de cementación más comunes son: empacado para carburación, baño líquido y gas.

Empacado para carburación:

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbónico en una caja cerrada con material carbonáceo y calentarlo hasta 900 a 927 °C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto más tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad será la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfría rápidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la tensión superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 °C (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por inmersión. La capa endurecida más utilizada tiene un espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm.

Baño liquido:

El baño de sales está contenido en crisoles de acero refractario calentados por gas o eléctricamente. Son sales de cianuro de sodio (CNNa) ‚ que, a través de sucesivas reacciones químicas con el oxígeno del aire, producen carbono elemental que difunde hacia el interior del acero. Se usa como activador del proceso el cloruro de bario (Cl2Ba), que acelera la descomposición del cianuro. Las sales están constituidas por 15 a 20 % de CNNa + 15 a 20% de Cl2Ba + CO3Na2. Diariamente se controla la composición del baño, agregando cianuro y eliminando carbonato si fuera necesario.

Presenta el mismo inconveniente que la cementación sólida, en cuanto a la dificultad en la regulación del potencial de carbono.

POTENCIAL DE CARBONO: unidad que se da a la atmósfera cementante y corresponde al porcentaje de C que puede dar en la superficie a una determinada temperatura.

Feria de Artesanías Reconquistarte

alic (3)Reconquista – Santa Fe – Argentina

Feria de Artesanías Reconquistarte

Feria de Artesanías Reconquistarte. Nuevamente en Reconquista Santa Fe se realizará por septimo año consecutivo la Feria Internacional de Artesanías más importante de la región, nombrada de interés municipal y nacional

Feria de Artesanías Reconquistarte

Con la presencia de 120 artesanos de distintas provincias de nuestro país y de paises centroamericanos, destacándose este año la presencia de diferentes comunidades indígenas con sus más preciados trabajos.

Declarada de interés municipal y recientemente de Interés Nacional por el Ministerio de Cultura de la Nación a traves del MATRA

Dicha muestra se realizará del 16 al 20 de junio de 2011

Auspiciado por la Secretaría de Cultura de la Presidencia de la Nación

 

Bienal de Artesanias de Buenos Aires

alic (5)La Bienal es un concurso de artesanías que se realiza cada dos años y pueden participar los artesanos que comercialicen sus piezas en la Ciudad de Buenos Aires. Es co-organizada con el Museo de Arte Popular José Hernández y por la Comisión de Preservación del Patrimonio Histórico Cultural de la Ciudad de Buenos Aires.
Se realiza en el marco de la Ley 1348.
El jurado del concurso se renueva en cada convocatoria. Tiene la facultad de otorgar premios adquisición y menciones por rubro.
Esto les permite a los artesanos la participación en una muestra y formar parte de un catálogo.
Los premios adquisición pasan a formar parte de la Colección de Artesanías Urbanas del Museo.
Los rubros que están contemplados son a) Alfarería /Cerámica; b) Cuero; c)Madera; d) Metal; e) Textiles; f) Vidrio; g) Otros Materiales

Ley. 1348

LEY Nº 1.348 – BIENAL DE ARTESANÍAS DE BUENOS AIRES
Artículo 1°.- Institución de la muestra. Se instituye una muestra de artesanía urbana, que se realizará cada dos años en nuestra ciudad, con la denominación de “Bienal de Artesanías de Buenos Aires”, con el objeto de jerarquizar la artesanía urbana como Patrimonio Cultural de la Ciudad.
Art. 2°.- Premios adquisición. Durante el desarrollo de la Bienal de Artesanías, se entregarán 7 (siete) Primeros Premios Adquisición a las mejores piezas de artesanía presentadas al Concurso, con los cuales se conformará la “Colección de Artesanías de Buenos Aires”, la que se integrará al patrimonio del Museo de Arte Popular José Hernández.
Art. 3°.- Especialidades. Los Premios Adquisición se adjudicarán en las siguientes especialidades:

Alfarería
Cueros
Madera
Metal
Textiles
Vidrio
Otros materiales
Art. 4°.- Intervención necesaria. La Dirección General de Museos del Gobierno de la Ciudad, a través del Museo de Arte Popular José Hernández y la Comisión para la Preservación del Patrimonio Histórico Cultural de la Ciudad de Buenos Aires, tendrán intervención necesaria en la realización y en la curaduría de la Bienal.
Art. 5°.- Realización. Reglamento. Los organismos encargados de la organización de la Bienal tendrán a su cargo:

Su realización integral;
La realización de actividades vinculadas con la temática destinadas a actualizar conocimientos y tendencias.
La conformación del Jurado que seleccione las obras a exhibir y establezca los premios correspondientes.
Elaborar el Reglamento Interno de la Bienal de Artesanías de Buenos Aires.
Art. 6°.- Jurado. El Jurado estará conformado por cinco personas designadas: 4 (cuatro) por el Museo de Arte Popular José Hernández y 1 (uno) por la Comisión para la Preservación del Patrimonio Histórico Cultural de la Ciudad de Buenos Aires.
Art. 7°.- Gastos. Los gastos que demande el cumplimiento de la presente serán imputados a la Jurisdicción 50, Secretaría de Cultura; Unidad Ejecutora 526, Comisión de Preservación del Patrimonio Cultural; Programa 5190, Concientizar sobre la Preservación del Patrimonio Cultural, correspondientes al Presupuesto General de Gastos y Cálculo de Recursos del año 2004.

El acero damasco (parte 2)

alic (7)El mundo de la fundición empezó a caminar y elideó moldes con los que obtener reproducciones de los objetos que creaba. La técnica de la fundición fue avanzando a medida que el ingenio del fundidor ideaba nuevos procedimientos para fundir objetos nuevos. Así les llegó el turno a losy espadas. Llegado este momento, el fundidor disponía de moldes de piedra que el mismo talla, valiéndose de cinceles de otras piedras más duras o de escoplos de bronce fundidos anteriormente en arena. Disponiendo ya de fundidor de moldes de piedra bivalbos y crisoles de barro cocido, nace la “espada de bronce” en su estado primitivo, pensada por le hombre como arma no arrojadiza para pelear a muy corta distancia: cuerpo a cuerpo. Estas nuevas espadas, son más bien cortas, pero más tarde, animados ya por el dominio de la materia, se atrevieron los fundidores a aumentar la longitud de las hojas de las espadas ya que el espadero pretendía prolongando la hoja distanciar al adversario.
El hombre va manejando el oficio e irá descubriendo, por medio de su trabajo, tanto las mezclas ideales para la dureza de la hoja de la espada, como los rebatidos en frío necesarios a los filos. La fundición en bronce de la espada entera no se realizará hasta pasados unos siglos. En sus comienzos la hoja y la empuñadura de la espada se fundían por separado para unirlas después por remachado o claveteado.

La descripción más antigua de las espadas de Damasco data del año 540 de nuestra era, pero pueden haber estado en uso mucho antes, incluso en la época de Alejandro Magno (ca. 323 A. C.). El propio acero estaba hecho en la India, en donde se denominaba wootz. Pero fue en época de Domiciano cuando el acero se instaló en Damasco (capital de Siria), junto con un gran número de importantes espaderos que ayudaron a hacer de la ciudad un centro comercial importante. Esa importancia de Damasco provocó la creación de un procedimiento de obtención de acero duro y no quebradizo que tubo su origen en la India Septentrional. El cual, alcanzó una gran importancia y reconocimiento en Damasco llegando a nombrarse “acero damasquino” o “acero adamascado”, dándole estos nombres al acero tratado de igual forma a este.
Siempre hubo relación entre los espaderos toledanos y los de Damasco. Pero eran momentos de necesidad de hallar una mejora de la calidad de las espadas, así que los espaderos toledanos investigaron la composición del acero damasquino, sus superficies veteadas con preciosas irisaciones formadas por toda la gamma de grises y su facultad de fuerte sin quebrarse ni doblarse. Estas cualidades del acero servirían de punto de partida para la forja de la hoja de la espada toledana con “alma de hierro”.
Al investigar las cualidades del acero damasquino descubrieron que el adorno veteado de las hojas de las espadas era la base de su calidad, todo se debía a la mezcla, durante la forja, de materiales de diferente carbonado, generalmente el hierro y el acero. Pero las materias que componían las hojas de las espadas tenían diversos materiales; carbono, silicio, azufre, fósforo, magnesio, níquel y cromo. Pero lo importante para los forjadores toledanos era la calidad de la dureza y flexibilidad de las espadas, y eso se conseguía con la unión por la forja del hierro y el acero.
El acero damasquino se conseguía por la unión de trozos de hierro y acero, mediante el proceso de soldadura llamado “a la calda”. El modo más común de esa unión del acero damasquino era el enroscar diversas varillas de acero y hierro, forjando ese manojo y uniendo las varillas en una sola pieza consiguiendo una barra sólida, de la que, después, forjarían la hoja de espada o puñal.

La mezcla del acero damasquino para dar fortaleza y flexibilidad al arma ya estaba conseguido, pero también tenía algún fallo, la posibilidad de que algún punto de sus filos estuviera compuesto por una veta de hierro. La habilidad de los espaderos toledanos mejoró el invento, idearon la espada con “alma de hierro”, que partía del mismo principio de mezclar hierro y acero, pero garantizando que los filos de sus espadas estuvieran siempre cubiertos de acero, aunque el resultado final no tuviese esas irisaciones en las hojas.
El “alma de hierro” consistía en una espada de acero duro que escondía en su interior una lámina de hierro dulce, impidiendo que la hoja se quebrara por mucho que ésta golpease o doblase. Porque el hierro y el acero poseen a una temperatura determinada un alto grado de soldabilidad, siendo el punto propicio para ejecutar las uniones en las espadas llamadas de alma de hierro.
Recordemos que al río Tajo se le han atribuido propiedades casi milagrosas que dan calidad a las espadas toledanas. Se ha hablado mucho de la magnificencia de sus aguas para templar, aún no comprobado. Pero se ha hablado poco de las arenas del Tajo, y es en ellas donde se cree que estaba la clave de esa calidad. De esta forma se forjaban y templaban en Toledo las mejores espadas del mundo durante los siglos XVI y XVII.

Estas espadas toledanas fueron exportadas a todas partes. Pero lo que mayor interés despertaba en aquel mercado internacional de caballeros de capa y espada, era una buena hoja toledana que llevara bien visible su marca. Por esta razón fue grande el número de espaderos europeos que adquirían las hojas de Toledo para adaptarlas a sus guarniciones, o que enviaban aquí sus cazoletas y gavilanes para que fueran montadas con hojas toledanas. En Toledo eran muchos los espaderos que tenían punzón con el que marcaban su producción respondiendo con ello de la calidad de su obra, y muchas veces, además de punzonar con su marca, grababan su nombre en las hojas prestigiando con ello a la espada y a su poseedor.

Como limpiar joyeria de plata

dije 2Este texto, aborda el empleo de la tiourea como agente de limpieza de plata, ejemplifica qué tan inadecuado resulta concebir la restauración de bienes culturales como un mero oficio.

La limpieza de plata

Al intervenir bienes culturales metálicos, entre otros objetivos buscamos estabilizarlos materialmente para que, mediante la eliminación de fuentes de corrosión potenciales y productos de corrosión activos, su información y significa-do se transmitan a usuarios presentes y futuros. El caso de la plata es peculiar, porque sus productos de corrosión más comunes –los sulfuros de plata–, son estables y su eliminación no es esencial para la permanencia de la obra. No obstante, esta corrosión no debiera conservarse, porque frecuentemente afecta el entendimiento de obras que fueron creadas para lucir con todo su brillo y suntuosidad. Sin embargo, esto no implica que la plata siempre ha de restaurarse para lograr un acabado resplandeciente; es necesario evaluar el uso, la intención, el significado y la historia de la obra, antes de determinar cuál será el objetivo de nuestra intervención. Incluso algunas obras que se crearon con oscurecimientos de corrosión deliberados, para acentuar detalles y volumetría, han sido “limpiadas” –por desconocimiento de la técnica de factura y porque no existe diferencia química alguna que permita distinguir la corrosión natural de la formada intencionalmente eliminando sus efectos plásticos y dañando, así, su apreciación y aun su significado. Mención especial merecen
La tiourea, sulfourea o tiocarbamida es una diamida de ácido tiocarboxílico con una estructura similar a la de la urea, sólo que en el radical ácido tiene azufre en lugar de oxígeno–de allí la inclusión del prefijo
sulfo o tio …
–. La característica eléctrica que brinda esta sustitución y su relativamente pequeño tamaño iónico la hacen muy eficiente enla formación de complejos con iones de plata en condiciones ácidas pudiendo tener acciones similares con oro y platino.
Por ello, las soluciones para limpieza de plata incluyen algún ácido, que suele ser clorhídrico, sulfúrico, fosfórico o fórmico .Al comparar alrededor de 20 limpiadores comerciales de joyería fue posible verificar que casi todos –soluciones, telas impregnadas o cremas– contienen tiourea. Debido a su rápida acción y uso aparentemente sencillo, son muy aceptados en el mercado.

Se empleó durante años una solución de tiourea con las concentraciones, acidificada con ácido clorhídrico, posiblemente emulando la composición de uno de los líquidos comerciales limpiadores de plata más empleados, compuesto por agua, tiourea, tensoactivo, ácido clorhídrico y aceite vegetal, cuyo pH invariablemente es 0. Si bien no cuestioné el empleo de tiourea, sí lo hice res-pecto del ácido clorhídrico, ya que sabía que los iones Cl son muy dañinos para los metales, pues en presencia de humedad causan corrosión autocatalítica mediante la formación de ácido clorhídrico, y su pequeño tamaño iónico y alta electronegatividad hacen que sean muy difíciles de eliminar; asimismo, la adición de ácido clorhídrico –aunque en poca concentración– hace que la solución siempre tenga un pH 0. Al considerar inadecuado el uso de ácido clorhídrico
Pues la plata puede mantenerse estable en ese nivel de acidez y, de cualquier forma, se realizaría una neutralización con solución alcalina de carbonato y múltiples enjuagues posteriores con agua y etanol Siguiendo esta nueva fórmula, participé de la instrucción de un par de generaciones de restauradores en la limpieza de objetos de plata y plata sobredorada con soluciones de tiourea, con resultados inmediatos muy notables material actualmente mostraban superficies deterioradas con microfisuras

Desde ese momento comencé a buscar información relativa al empleo y los resultados de este material, la cual fue abundante. Señalaba que la limpieza con tiourea se dificultaba a causa de la continua formación de sulfuros en las orillas de las zonas tratadas; esto se corregía parcialmente soplando aire para oxidar los iones sulfuro, pero, aun así, las manchas debían corregirse posteriormente con abrasivos. Según investigaciones relacionadas con la limpieza de daguerrotipos, su acción parece distar de ser controlable, incluso mediante la modificación, para hacerla más selectiva, de las condiciones de pH. Además, varios autores coinciden en que existe redepositación o reformación de sulfuros También se señala que, pese a su capacidad limpiadora, las soluciones de tiourea alteran la apariencia de las obras, no sólo eliminando la corrosión de la plata, sino llegando a la disolución de la plata metálica, del mercurio, del cobre e incluso del oro, y advierten que el daño es irreversible. Estudiosos de otros tipos de objetos indican que las superficies de plata tratadas con tiourea tendrán una microrrugosidad característica, que puede describirse como la superficie con apariencia de granos de azúcar obtenida mediante la técnica de grabado al aguafuerte. Este efecto puede eliminarse con un pulimento ligero, pero esto invariablemente constituye un problema para acabados superficiales u objetos de muy poco espesor, como las delgadas láminas que conforman los hilos entorchados. Quien haya limpiado plata con tiourea sabrá que, si bien en un primer momento las piezas lucen muy limpias, las zonas trabajadas tendrán rápidamente una delgada capa de sulfuros amarillo-marrón que se volverán más oscuros, si no se coloca una capa de protección. Esto puede tener diversas causas, algunas de las cuales se mencionan a continuación. La reacción de plata y tiourea genera sulfuro de hidrógeno que, en combinación con la humedad del ambiente, se transforma en ácido sulfhídrico. Éste es altamente corrosivo para la plata, y su presencia puede comprobarse por medio del característico olor a huevos podridos, presente durante la aplicación de esta sustancia. Pero aun si no se formara ácido sulfhídrico, el sulfuro de hidrógeno gaseoso en el ambiente puede transformarse en anhídrido sulfuroso y ácido sulfúrico, que generan corrosión tanto en la plata como en el cobre con que se alea.
.Más aún, investigaciones posteriores han encontrado que el enjuague no ofrece mucha protección, pues se adsorbe tiourea acuosa que produce una película estable de este compuesto, la cual no se remueve con el enjuague y, tras el envejecimiento, genera sulfato de diciandiamidina. Aquí se abre una línea de investigación que se ha de desarrollar: por lo pronto, una primera hipótesis es que la tiourea acuosa alojada en poros superficiales del me-tal, convertida en este compuesto de mayor Como es bien sabido, la limpieza de hilos entorchados de plata y plata sobredorada siempre ha representado un reto, pues los materiales de limpieza de metales suelen ser muy perniciosos para las fibras textiles. En este caso, es necesario tomar en cuenta, asimismo, que el pH ácido puede alterar aquellos tintes cuya coloración depende de las condiciones de acidez o basicidad, o incluso destruir grupos cromóforos, además de que un pH tan bajo como 0 invariablemente causará la hidrólisis ácida de fibras tanto proteicas como celulósicas –especialmente si están deterioradas pese a que las alteraciones no se noten inmediatamente o incluso demoren algunos pocos años en hacerlo. Aun aplicando cuidadosamente las soluciones de tiourea con hisopo, resulta imposible impedir que permeen las fibras que constituyen el alma del hilo, por lo que, a largo plazo, el daño en las fibras parece ser inevitable. De esta forma, una inmersión de los hilos en solución de tiourea para eliminar la corrosión estable de la plata es a todas luces injustificable,
Aunque no se ha comprobado fehacientemente, existen referencias de que la tiourea es potencialmente carcinógena, puede causar irritación y quemaduras en la piel y mucosas; náuseas, vómitos y diarreas, si se ingiere; sensibilización alérgica; edema pulmonar por absorción en grandes cantidades, y alteraciones sanguíneas y metabólicas. Adicionalmente, hay que ser muy cuidadosos respecto de los productos secundarios de la reacción: el ácido sulfhídrico se ubica como el más tóxico de los gases, mientras que, entre éstos, el sulfuro de hidrógeno y el anhídrido sulfuroso son sumamente contaminante

Se emplearon diez probetas, consistentes en monedas de plata ley 0.720, que se pulieron, lavaron, enjuagaron con agua destilada y alcohol etílico. Cinco de éstas fueron dorados electroquímicamente; ocho, corroídas durante treinta minutos con una solución de sulfuro de amonio al3 por ciento. La capa de sulfuro de plata así lograda resultó compacta –aunque no del todo homogénea– en las piezas sobredoradas. Se mantuvieron testigos: una moneda de plata y unas sobredoradas limpias, y dos, de las mismas características, corroídas. Por inmersión en una solución de carbonato de sodio al 10 por ciento p/v como electrolito y usando aluminio como ánodo, durante dos horas para la moneda de plata y treinta minutos para la sobredorada. Esta limpieza se hizo sólo para descartar que la corrosión previa fuera la causante de las rugosidades y, por lo tanto, se presentara en cualquier superficie tratada.
Es un hecho que las soluciones de tiourea son realmente efectivas en la eliminación de productos de corrosión de plata, y no se puede negar que las soluciones comerciales son, además, muy rápidas, pero la información –disponible desde hace décadas– sobre los efectos negativos de su uso como agente de limpieza de plata es abundante y accesible, y, por ende, resulta lamentable que no la conociéramos aquí, por actuar como si la restauración fuera apenas un oficio, un arte mecánica, e irreflexiva, que sólo exige elegir la fórmula. Hemos usado muchos materiales por simple hábito (la tiourea constituye sólo un ejemplo de tantos). No nos cuestionamos mayormente sobre sus consecuencias, mecanismos de acción, interacciones, productos secundarios, etc., lo que sin duda ha llevado a cometer más de un error de intervención y, no esporádicamente, a actitudes poco cien-tíficas y constructivas, con argumentos del tipo así se ha usado antes y ha quedado bien o, peor aún, si yo no lo he visto, no existe.
Un profesional de la restauración informado y consciente no puede sugerir tiourea ni cualquier otro agente sin el respaldo de evaluaciones analíticas y experimentales repetibles. Si bien se mantiene la inercia de seguir considerando a la restauración como un oficio, un mero trabajo manual, y aún no contamos con una estructura institucional que pro-mueva y facilite que constituyamos verdaderos grupos de investigación en torno de materiales y procesos de restauración que permitan seguimientos estandarizados y análisis sobre los resultados de nuestro trabajo en el largo plazo, es nuestra responsabilidad, Hacer que esto suceda…

Programa de promocion de Artesanos del Museo Jose Hernandez

o El Museo Jose Hernandez frece a los artesanos la posibilidad de realizar exposiciones en el Museo, ofrecer talleres y charlas, o realizar otras actividades.

El diseño y la producción de exposiciones se realizan en conjunto entre el “curador museo” y el “artesano expositor”. Pueden también tener un curador externo. Según la cantidad de piezas a exponer puede abarcar desde una vitrina integrada dentro de alguna de las exposiciones del patrimonio permanente hasta una exposición que ocupe la totalidad de una sala en el recorrido del Museo.

 

La participación en el programa significa tener presencia posterior en el Banco de la Memoria Artesanal y difusión en el sitio web y redes virtuales del Museo.

Orientación para presentar propuestas:

 

Se debe presentar  la propuesta de exposición y si corresponde una programación de actividades complementarias (charlas, proyección de videos, demostraciones, talleres, visitas explicadas por el artesano, espectáculos de música, etc.), antecedentes personales e imágenes de su producción artesanal.

En la propuesta detallar:

Datos del artesano/s a) Nombre y apellido b) Fecha de nacimiento c) Número de documento de identidad d) Domicilio e) Ciudad y provincia f) Nacionalidad g) Teléfono h) Correo electrónico i) Lugar donde comercializa las piezas j) Rubro.
Datos de las obras que se propone exponer, cantidad aproximada, imágenes, descripción y medidas.
Trayectoria del artesano/s: antigüedad en la especialidad, modo y de quien aprendió el oficio.
Contacto para citarlo

Puede enviarse por correo electrónico a:
artesanos_hernandez@buenosaires.gob.ar
o por correo postal a:
Av. del Libertador 2373
De ser aceptada la propuesta, el proponente, o un representante en caso de que sean varios, se reunirán con el equipo del Museo a fin de diseñar y presupuestar la exposición de manera que la misma se integre en el recorrido del museo y se asocie a su mensaje institucional.